Escariado y Roscado

Escariado



Escariado .-Con ésta operación, empleando una nueva herramienta llamada escariador, conseguimos que los orificios mecanizados previamente, tengan la medida exácta. Recordemos que en el ejercicio que tenemos en proceso de fabricación, teniamos tres agujeros con un diámetro de 11.75, pero el propósito es que la medida fuese de 12 m.m. exáctos, o séa 12 H7, (que es la forma correcta de designar en Mecánica la medida y la tolerancia de dicho orificio, como veremos en la lección 8, donde se desarrolla el tema Ajustes y Tolerancias).
El escariado o alisadose realiza con escariadores manuales o de mäquina. Los manuales ( rectos o helicoidales), se introducen en los orificios previamente taladradosy retaladrados hasta alcanzár un diámetro inferior en 0.25 m.m., al de terminación.
Ëstos 0.25 m.m., son los que quitarán el mencionado escariador al introducirlo girándo siempre a derechas, con la ayuda de un bandeador Si el trabajo lo efectuamos con escariadores de máquina, serán helicoidales, y preferiblemente de hélice rápida (los denominados tipo Gammon). Los colocaremos en el portabrocas de la taladradora y refrigeraremos con aceite para conseguir un perfecto acabado


Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:
- Sólidos: entre los que encontramos los de mango cilíndrico, empleados para calibrar, y los de mango cónico, empleados en el mecanizado de agujeros. - Huecos: los que se montan en un portaherramientas.

Escariador de máquina.

- De expansión: llevan varias ranuras longitudinales que por medio de un tornillo permiten el desplazamiento, y con ello el aumento o la disminución del diámetro

Escariador extensible.

Eliminación de material

La cantidad de material a eliminar en el escariado, depende de la aplicación y el acabado de la superficie del orificio pretaladrado.

Problemas surgidos

Durante el proceso de escariado, se pueden encontrar varias causas problemáticas entre las que destacamos:
- Rotura de la espiga o herramienta.
- Desgaste de la herramienta.
- Mayor/menor tamaño del agujero.
- Agujeros ovalados o cónicos.
- Mal acabado superficial.

Aplicaciones

Como ya se ha nombrado anteriormente, la principal aplicación de este proceso es la mejora dimensional y superficial de los agujeros realizados por un proceso de taladrado, pero en ocasiones, este proceso se emplea con otros fines, como es el caso en el que los aficionados a la confección de coches teledirigidos, estos emplean estas herramientas para el ensanchamiento de los orificios en el montaje de los cuerpos.

Véase también

• Barrena de mano
• Taladradora de mano
• Brochado
• El Taladro
• Escariado
• Mandrinado
• Taladrado profundo
• Trepanado
• Roscado

Bibliografía

• J. Serrano, F. Romero, G. Bruscas, C. Vilar. (2005). Tecnología mecánica: procesos de conformado con arranque de viruta y soldadura de metales.. Publicaciones de la Universidad Jaime I; materials nº 234.
• Reamer

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Written by oscar perez

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