Mandrinado

Barras de mandrinar para torno con plaquitas intercambiables.

Cabezal de mandrinar.

Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscas interiores.¹
El mandrinado puede realizarse en varias máquinas de herramientas diferentes como el torno de cabeza giratoria. Si la pieza es un sólido de revolución pequeño con un agujero en su eje de simetría, el mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra de mandrinar con el filo adecuado en el contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros, se utilizan fresadoras, mandrinadoras y centros de mecanizado con una herramienta rotatoria.
El portaherramientas utilizado en una mandrinadora es un mandril micrométrico (no debe confundirse con el mandril de un torno) específicamente diseñado para ello,² también denominado mandrino o cabezal de mandrinar.³ También se puede aumentar el diámetro de agujeros ya realizados realizando operaciones de taladrado (con una broca) o de escariado (con un escariador) cuando las dimensiones son adecuadas para la máquina y la herramienta utilizadas.
La limitación de las condiciones de corte en el mandrinado viene impuesta por la rigidez y el voladizo que pueda tener la herramienta, para evitar vibraciones excesivas que comprometan la calidad y precisión del agujero.

Referencias

1. Ir a ↑ E. Paul DeGarmo; J. Temple Black, Ronald A. Kohser (1988). «Torneado y mandrinado», en Materiales y procesos de fabricación. Reverte ISBN 978-84-291-4822-0. Págs 661-750.
2. Ir a ↑ Lasheras, José María (1996). «Máquinas herramientas: mandrinadoras», en Tecnología mecánica y metrotecnia. Editorial Donostiarra. ISBN 978-84-7063-087-3. Págs. 735-754.
3. Ir a ↑ Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

• Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.

Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5

By: oscar perez On 23:37

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Roscado Machos y terrajas

 Roscado

concepto de rosca es la parte acanalada de un tornillo o de una tuerca. Tambien podemos considerarla como el arrollamiento sobre un cilindro, de un prisma de sección triangular, cuadrado, trapecial, etc. Dichos
prismas reciben el nombre de hilos o filetesde la rosca.

En nuestro caso no arrollamos nada. Lo que hacemos es arrancar material con los machos de roscar a mano, en el caso del roscado de orificios, o con las terrajas , para conseguir el roscado de tornillos.Para la utilización de los susodichos machos o cojinetes de roscar, se colocarán en los bandeadotes correspondientes.
Las roscas se clasifican: Atendiendo al número de filetes, de Una o Varias Entradas Segun la forma del hilo o filete, en: Roscas Triangulares, Cuadradas, Trapeciales

Tipos

Redondas, Diente de Sierra, etc.
Según su posición: Roscas exteriores(tornillos), y Roscas interiores(tuercas).
Según el sentido de avance: Rosca a derehasy rosca a izquierdas
Según el sistema: Métrico ( S.I.) y Whitworth ( S.W.)

Los machos de roscar a mano se suministran en estuches , en juegos de tres machos: primero o cónico, segundo o semicónico y tercero o cilíndrico. En éste orden es como se emplean al roscar.
Colocado el macho en el portamachos o bandeador, se apoyará en el orificio que se pretende roscar,le pondremos unas gotas de aceite de corte, giraremos hacia la derecha el bandeador, una vuelta, giramos ahora para la izquierda, media vuelta. Asi sucesivamente, hasta llegar con el primer macho al fondo de la rosca o pasarlo completamente como es nuestro caso. Realizamos lo mismo con el segundo macho, y
después con el tercero.
Tambien se emplean para el roscado a mano, machos iguales a los de máquina, con la ventaja que el roscado es con un solo macho. Para saber el diámetro de la broca con la que tenemos que taladrar para poder roscar con las distintas medidas de machos, aplicaremos la fórmula siguiente:

Formula

Diámetro de la broca = Diámetro del Tornillo, ménos Paso del mísmo

En nuestro cáso,será: Diámetro del tornillo: = 10m.m.
Paso del tornillo: = 1.5 m.m.
Diámetro de la broca: = 8.5 m.m.

Terrajas


Para el roscado a mano exterior,( tonillos), emplearemos las terrajas o cojinetes de
roscar, montadas en su correspondiente bandeador o manegal.

By: oscar perez On 16:27

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Escariado y Roscado

Escariado



Escariado .-Con ésta operación, empleando una nueva herramienta llamada escariador, conseguimos que los orificios mecanizados previamente, tengan la medida exácta. Recordemos que en el ejercicio que tenemos en proceso de fabricación, teniamos tres agujeros con un diámetro de 11.75, pero el propósito es que la medida fuese de 12 m.m. exáctos, o séa 12 H7, (que es la forma correcta de designar en Mecánica la medida y la tolerancia de dicho orificio, como veremos en la lección 8, donde se desarrolla el tema Ajustes y Tolerancias).
El escariado o alisadose realiza con escariadores manuales o de mäquina. Los manuales ( rectos o helicoidales), se introducen en los orificios previamente taladradosy retaladrados hasta alcanzár un diámetro inferior en 0.25 m.m., al de terminación.
Ëstos 0.25 m.m., son los que quitarán el mencionado escariador al introducirlo girándo siempre a derechas, con la ayuda de un bandeador Si el trabajo lo efectuamos con escariadores de máquina, serán helicoidales, y preferiblemente de hélice rápida (los denominados tipo Gammon). Los colocaremos en el portabrocas de la taladradora y refrigeraremos con aceite para conseguir un perfecto acabado


Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:
- Sólidos: entre los que encontramos los de mango cilíndrico, empleados para calibrar, y los de mango cónico, empleados en el mecanizado de agujeros. - Huecos: los que se montan en un portaherramientas.

Escariador de máquina.

- De expansión: llevan varias ranuras longitudinales que por medio de un tornillo permiten el desplazamiento, y con ello el aumento o la disminución del diámetro

Escariador extensible.

Eliminación de material

La cantidad de material a eliminar en el escariado, depende de la aplicación y el acabado de la superficie del orificio pretaladrado.

Problemas surgidos

Durante el proceso de escariado, se pueden encontrar varias causas problemáticas entre las que destacamos:
- Rotura de la espiga o herramienta.
- Desgaste de la herramienta.
- Mayor/menor tamaño del agujero.
- Agujeros ovalados o cónicos.
- Mal acabado superficial.

Aplicaciones

Como ya se ha nombrado anteriormente, la principal aplicación de este proceso es la mejora dimensional y superficial de los agujeros realizados por un proceso de taladrado, pero en ocasiones, este proceso se emplea con otros fines, como es el caso en el que los aficionados a la confección de coches teledirigidos, estos emplean estas herramientas para el ensanchamiento de los orificios en el montaje de los cuerpos.

Véase también

• Barrena de mano
• Taladradora de mano
• Brochado
• El Taladro
• Escariado
• Mandrinado
• Taladrado profundo
• Trepanado
• Roscado

Bibliografía

• J. Serrano, F. Romero, G. Bruscas, C. Vilar. (2005). Tecnología mecánica: procesos de conformado con arranque de viruta y soldadura de metales.. Publicaciones de la Universidad Jaime I; materials nº 234.
• Reamer

By: oscar perez On 16:13

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