martes, 14 de enero de 2014

Pabellón Philips Expo 58 / Le Corbusier & Iannis Xenakis

Pabellón Philips Expo 58 / Le Corbusier & Iannis Xenakis

Fuente http://www.plataformaarquitectura.cl/2013/08/13/clasicos-de-arquitectura-pabellon-philips-expo-58-le-corbusier-and-iannis-xenakis/

El Pabellón Philips, diseñado por Le Corbusier y Iannis Xenakis, en el año1958, se erige como una carpa, donde tres puntas crean formas hiperbólicas procedentes de una simple ecuación matemática. Una cáscara delgada compuesta de paneles de hormigón colgados por cables de acero, componen la estructura del recubrimiento, creando una textura que se enfoca en el movimiento de las formas con diferentes direcciones en cada plano.

Más información a continuación.

En los extremos, unos mástiles de acero envuelven los cables que traccionan la estructura.

Esquema

Para lograr una experiencia en todos los sentidos, el diseño fue elaborado por un equipo multidisciplinar: un arquitecto, un artista y un compositor. Le Corbusier se centró en el desarrollo del interior, y Iannis Xenakis, que entonces trabajaba en la oficina del arquitecto, recibió la responsabilidad del proyecto en el extranjero.

En el interior, un corredor inicial recibe a los visitantes como una composición de Xenakis, que aparte de arquitecto era compositor experimental, y los lleva a través de un pasaje hacia el centro del pabellón.

Con una superficie homogénea, la obra envuelve al público en un espacio de luz y sonido por 8 minutos, mientras se exhibe un video proyectado en las paredes del pabellón, junto al sonido producido por Edgard Varese, elegido para la composición del poema.

“No voy a hacer un pabellón sino un poema electrónico y un jarrón que contiene el poema: luz, imagen, ritmo y sonido incorporados en una síntesis orgánica” – Le Corbusier.

Estudios

Arquitectos: Le Corbusier & Iannis Xenakis
Ubicación: Bruselas, Bélgica
Arquitectos A Cargo: Le Corbusier & Iannis Xenakis
Ingeniero: Hoyte Duyster
Año Proyecto: 1958

: © wikimedia commons / wouter hagens

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: Estudios

: Composición musical

: Estudios

: Esquema

: Planta Baja

Cita:Duque, Karina. "Clásicos de Arquitectura: Pabellón Philips Expo 58 / Le Corbusier & Iannis Xenakis" 13 Aug 2013. Plataforma Arquitectura. Accesado el 14 Jan 2014. <http://www.plataformaarquitectura.cl/?p=285062>

1 comentario »

By: oscar perez On 8:41

BLOQUES LIBRERIAS PARA ARCHICAD

BLOQUES LIBRERIAS PARA ARCHICAD

http://www.archicadcentersolutions.com/blog/2013/03/26/archicad-bimobject-y-knauf/

http://www.bimnova.com/blog/?p=110

http://www.archinoah.com/cad_caad_model_library/all_objects_types/3d_archicad_libraries_gsm-cad-cat-9-0.html

https://bimcomponents.com/

By: oscar perez On 7:50

Export Rhino to Archicad

Fuente http://qutkripz.blogspot.com/2012/08/export-rhino-to-archicad.html

The following images show how to export a mesh we made in Rhino to Archicad

This is a surface we made in Rhino using Grasshopper

When we export it to Archicad we have to export it as a mesh.

Open the DWG file and save the mesh to an object

The mesh that we created in Rhino now is an object in Archicad.

No comments:

By: oscar perez On 6:09

sábado, 11 de enero de 2014

Tipos de Aceros

Fuente http://polamalu.50webs.com/OF1/mecanica/tabla_1.htm

Tipos

Aceros al carbono.- Que son los que no contienen en su composición nada más que hierro y carbono, prescindiendo de las impurezas que contengan.Tambien reciben el nombre de aceros binarios.

Aceros especiales o aleados.- Son los que contienen, además del carbono,niquel, cromo. vanadio, wolframio, etc.

Según el procedimiento de obtención se clasifican en aceros comunes y aceros finos.

Atendiendo a sus aplicaciones, el Instituto de Hierro y del Acero, los clasifica en los grupos siguientes:

F-100.-Aceros finos de construcción general.
F-200.-Aceros finos para usos especiales
F-300.-Aceros inoxidables
F-400.-Aceros finos para cementación
F-500.-Aceros para herramientas
F-600.-Aceros comunes
F-700.-Aceros para moldear
F-800.-Fundiciones
F-900.-Ferroaleaciones

Los aceros que emplearemos con mas frecuencia, serán, del grupo F-100, los
denominados aceros finos al carbono, para uso general,y los del grupo F-500, los
aceros aleados para herramientas,entre los que cabe destacar los
indeformables,(empleados mucho en matriceria) y los aceros rápidos, para la
fabricación de herramientas de corte.

DESIGNACIÓN	APLICACIONES
Serie F-100 Aceros finos de construcción general
Grupo F-110 Aceros al carbono, de construcción
F-111 Acero extrasuave F-112 Acero suave F-113 Acero semisuave F-114 Acero semiduro F-115 Acero duro	Maquinaria en general Cadenas, tornillos, ejes Balones, herrajes, tornillos Ejes, manguitos, bielas Ejes y herramientas agrícolas
Grupo F-120 y F-130 Aceros aleados de gran resistencia de construcción
F-121 Acero al Ni de 80 kg. F-122 Acero al Cr-Ni de 120 kg. duro F-123 Acero al Cr-Ni de 100 kg. tenaz F-124 Acero al Cr-Mo de 110 kg. duro F-125 Acero al Cr-Mo de 90 kg. tenaz F-126 Acero al Cr-Ni-Mo de 130 kg. duro F-127 Acero al Cr-Ni-Mo de 120 kg. tenaz F-128 Acero de baja aleación, duro F-129 Acero de baja aleación, tenaz F-131 Acero al Cr-V de cojinetes de bolas F-132 Acero al Cr-Ni de auto-temple F-133 Acero al Cr-Ni-Mo de auto-temple	Cigüeñales, bielas, ejes Engranajes, ejes, levas Cigüeñales, bielas, palieres Ejes, bielas, cigüeñales Ejes, cigüeñales Artillería y aviación Aviación, autos, cañones Ejes, cigüeñales Piezas de motores Cojinetes de bolas, calibres, matrices Engranajes, levas Piezas grandes
Grupo F-140 Aceros de gran elasticidad
F-141 Acero al C de temple en aceite para muelles F-142 Acero al C de temple en agua para muelles F-143 Acero al Cr-V para muelles F-144 Acero manganosilicioso para muelles	Cuerdas piano, flejes, navajas, cuchillos Muelles y ballestas, alicates, tenazas, martillos Muelles alta calidad para válvulas motores Ballestas y muelles grandes
Grupo F-150 y F-160 Aceros para cementar
F-151 Acero para cementación al C F-152 Acero para cementación al Ni de 75 kg F-153 Acero para cement. al Cr-Ni de 125 kg/mm² F-154 Acero para cement. al Cr-Ni de 95 kg/mm² F-155 Acero para cement. al Cr-Mo de 95 kg/mm² F-156 Acero para cement. al Cr-Ni-Mo de 135 kg/mm² F-157 Acero para cement. al Cr-Ni-Mo de 105 kg/mm²	Balones, ejes, cadenas, remaches Engranajes, aviación, autos Engranajes alta responsabilidad, piezas grandes Engranajes, ejes balones, Piezas medianas Engranajes, ejes Cigüeñales grandes Cigüeñales pequeños
Grupo F-170 Aceros para nitrurar
F-174 Acero para nitruración 95 kg/mm²	Ejes, bulones
Serie F-200 Aceros finos para aceros especiales
Grupo F-210 Aceros de fácil mecanización
F-211 Acero de fácil mecanización	Fabricación de grandes series
Grupo F-220 Aceros de fácil soldadura
Grupo F-222 Acero al Cr-Mo soldable	Tubos y perfiles soldables, herrajes
Grupo F-230 Aceros de propiedades magnéticas
F-231 Acero para chapa de transformadores F-232 Acero para chapa de inducidos de motores F-233 Aceros para imanes al W F-234 Aceros para imanes al Co	Chapas de transformadores Chapas inducido de motores, alternadores Imanes permanentes Imanes permanentes de alta fuerza coercitiva
Grupo F-250 Aceros resistentes a la fluencia
F-251 Acero al Mo resistente a la fluencia	Piezas sometidas a temperaturas variables
Serie F-300 Aceros resistentes a la oxidación y corrosión
Grupo F-310 Aceros inoxidables
F-311 Acero inoxidable extrasuave F-312 Acero inoxidable al Cr F-313 Acero inoxidable al Cr-Ni F-314 Acero inoxidable al Cr-Ni (18-8) F-315 Acero inoxidable al Cr-Mn	Piezas para automóviles, aparatos domésticos Instrumentos cirugía, turbinas, cuchillería Ejes bombas, ornamentaci6n Equipos industriales, aparatos domésticos Colectores de escape
Grupo F-320 Aceros para válvulas
F-321 Acero de válvulas 12-12 F-322 Acero silicrom	Válvulas admisión motores Válvulas de escape
Grupo F-330 Aceros refractarios
F-331 Acero refractario	Hornos, emparrillados, precalentadores
Serie F-500 Aceros para herramientas
Grupo F-510 Aceros al carbono para herramientas
F-511 Acero al carbono para herramientas F-512 Acero al carbono para herramientas F-513 Acero al carbono para herramientas F-514 Acero al carbono para herramientas F-515 Acero al carbono para herramientas F-516 Acero al carbono para herramientas F-517 Acero al carbono para herramientas	Herramientas agrícolas Cinceles, tijeras, hachas, martillos Cuchillos, herramientas madera, navajas Matrices, punzones, herramientas de choque Machos de roscar, brocas finas, troqueles, sierras Brocas, fresas y terrajas Limas, herramientas torno, piezas
Grupo F-520 - F-530 - F-540 Aceros aleados para herramientas
F-521 Acero indeformable 12 % de Cr F-522 Acero indeformable al Cr-Mn F-523 Acero indeformable bajo al Cr F-524 Acero para buriles F-525 Acero para buterolas F-526 Acero para trabajos en caliente alto al W F-527 Acero para trabajos en caliente bajo al W F-528 Acero para matrices en caliente al Cr-Ni-Mo F-529 Acero al Cr para estampas en caliente F-531 Acero de gran dureza para herramientas F-532 Acero al W para brocas F-533 Acero al Cr para limas F-534 Acero semirrápido para herramientas F-535 Acero inoxidable	Matrices,cuchillos de cizalla, peines de roscar calibres Machos para terrajas, fresas, escariadores Matrices para monedas, brocas, escariadores Herramientas de choque Herramientas de martillado y estampación Buterolas, punzones, escoplos Estampación en caliente Estampación en caliente Estampación en caliente, cortafríos, etc. Herramientas de corte para torno, matrices, hileras Brocas, fresas, escariadores, terrajas Limas Herramientas de corte para torno Cuchillería, herramientas
Grupo F-550 Aceros rápidos
F-551 Acero rápido 14%W F-552 Acero rápido 18 % W F-553 Acero extrarápido 5 % Co F-554 Acero extrarápido 10 % Co	Herramientas de torno, aceros hasta 100 kg/mm2 Herramientas de torno, trabajos pesados Herramientas de torno Herramientas no finas

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By: oscar perez On 17:51

viernes, 10 de enero de 2014

Mandrinado

Barras de mandrinar para torno con plaquitas intercambiables.

Cabezal de mandrinar.

Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscas interiores.¹
El mandrinado puede realizarse en varias máquinas de herramientas diferentes como el torno de cabeza giratoria. Si la pieza es un sólido de revolución pequeño con un agujero en su eje de simetría, el mandrinado puede realizarse en un torno, haciendo girar la pieza en el plato giratorio y fijando una barra de mandrinar con el filo adecuado en el contrapunto del torno. Para otras piezas, con uno o varios agujeros, se utilizan fresadoras, mandrinadoras y centros de mecanizado con una herramienta rotatoria.
El portaherramientas utilizado en una mandrinadora es un mandril micrométrico (no debe confundirse con el mandril de un torno) específicamente diseñado para ello,² también denominado mandrino o cabezal de mandrinar.³ También se puede aumentar el diámetro de agujeros ya realizados realizando operaciones de taladrado (con una broca) o de escariado (con un escariador) cuando las dimensiones son adecuadas para la máquina y la herramienta utilizadas.
La limitación de las condiciones de corte en el mandrinado viene impuesta por la rigidez y el voladizo que pueda tener la herramienta, para evitar vibraciones excesivas que comprometan la calidad y precisión del agujero.

Referencias

Ir a ↑ E. Paul DeGarmo; J. Temple Black, Ronald A. Kohser (1988). «Torneado y mandrinado», en Materiales y procesos de fabricación. Reverte ISBN 978-84-291-4822-0. Págs 661-750.
Ir a ↑ Lasheras, José María (1996). «Máquinas herramientas: mandrinadoras», en Tecnología mecánica y metrotecnia. Editorial Donostiarra. ISBN 978-84-7063-087-3. Págs. 735-754.
Ir a ↑ Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.

Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5

By: oscar perez On 23:37

Roscado Machos y terrajas

Roscado

concepto de rosca es la parte acanalada de un tornillo o de una tuerca. Tambien podemos considerarla como el arrollamiento sobre un cilindro, de un prisma de sección triangular, cuadrado, trapecial, etc. Dichos
prismas reciben el nombre de hilos o filetesde la rosca.

En nuestro caso no arrollamos nada. Lo que hacemos es arrancar material con los machos de roscar a mano, en el caso del roscado de orificios, o con las terrajas , para conseguir el roscado de tornillos.Para la utilización de los susodichos machos o cojinetes de roscar, se colocarán en los bandeadotes correspondientes.
Las roscas se clasifican: Atendiendo al número de filetes, de Una o Varias Entradas Segun la forma del hilo o filete, en: Roscas Triangulares, Cuadradas, Trapeciales

Tipos

Redondas, Diente de Sierra, etc.
Según su posición: Roscas exteriores(tornillos), y Roscas interiores(tuercas).
Según el sentido de avance: Rosca a derehasy rosca a izquierdas
Según el sistema: Métrico ( S.I.) y Whitworth ( S.W.)

Los machos de roscar a mano se suministran en estuches , en juegos de tres machos: primero o cónico, segundo o semicónico y tercero o cilíndrico. En éste orden es como se emplean al roscar.
Colocado el macho en el portamachos o bandeador, se apoyará en el orificio que se pretende roscar,le pondremos unas gotas de aceite de corte, giraremos hacia la derecha el bandeador, una vuelta, giramos ahora para la izquierda, media vuelta. Asi sucesivamente, hasta llegar con el primer macho al fondo de la rosca o pasarlo completamente como es nuestro caso. Realizamos lo mismo con el segundo macho, y
después con el tercero.
Tambien se emplean para el roscado a mano, machos iguales a los de máquina, con la ventaja que el roscado es con un solo macho. Para saber el diámetro de la broca con la que tenemos que taladrar para poder roscar con las distintas medidas de machos, aplicaremos la fórmula siguiente:

Formula

Diámetro de la broca = Diámetro del Tornillo, ménos Paso del mísmo

En nuestro cáso,será: Diámetro del tornillo: = 10m.m.
Paso del tornillo: = 1.5 m.m.
Diámetro de la broca: = 8.5 m.m.

Terrajas

Para el roscado a mano exterior,( tonillos), emplearemos las terrajas o cojinetes de
roscar, montadas en su correspondiente bandeador o manegal.

By: oscar perez On 16:27

Escariado y Roscado

Escariado

Escariado .-Con ésta operación, empleando una nueva herramienta llamada escariador, conseguimos que los orificios mecanizados previamente, tengan la medida exácta. Recordemos que en el ejercicio que tenemos en proceso de fabricación, teniamos tres agujeros con un diámetro de 11.75, pero el propósito es que la medida fuese de 12 m.m. exáctos, o séa 12 H7, (que es la forma correcta de designar en Mecánica la medida y la tolerancia de dicho orificio, como veremos en la lección 8, donde se desarrolla el tema Ajustes y Tolerancias).
El escariado o alisadose realiza con escariadores manuales o de mäquina. Los manuales ( rectos o helicoidales), se introducen en los orificios previamente taladradosy retaladrados hasta alcanzár un diámetro inferior en 0.25 m.m., al de terminación.
Ëstos 0.25 m.m., son los que quitarán el mencionado escariador al introducirlo girándo siempre a derechas, con la ayuda de un bandeador Si el trabajo lo efectuamos con escariadores de máquina, serán helicoidales, y preferiblemente de hélice rápida (los denominados tipo Gammon). Los colocaremos en el portabrocas de la taladradora y refrigeraremos con aceite para conseguir un perfecto acabado

Ahora bien, los escariadores se pueden clasificar en:
- Sólidos: entre los que encontramos los de mango cilíndrico, empleados para calibrar, y los de mango cónico, empleados en el mecanizado de agujeros. - Huecos: los que se montan en un portaherramientas.

Escariador de máquina.

- De expansión: llevan varias ranuras longitudinales que por medio de un tornillo permiten el desplazamiento, y con ello el aumento o la disminución del diámetro

Escariador extensible.

Eliminación de material

La cantidad de material a eliminar en el escariado, depende de la aplicación y el acabado de la superficie del orificio pretaladrado.

Problemas surgidos

Durante el proceso de escariado, se pueden encontrar varias causas problemáticas entre las que destacamos:
- Rotura de la espiga o herramienta.
- Desgaste de la herramienta.
- Mayor/menor tamaño del agujero.
- Agujeros ovalados o cónicos.
- Mal acabado superficial.

Aplicaciones

Como ya se ha nombrado anteriormente, la principal aplicación de este proceso es la mejora dimensional y superficial de los agujeros realizados por un proceso de taladrado, pero en ocasiones, este proceso se emplea con otros fines, como es el caso en el que los aficionados a la confección de coches teledirigidos, estos emplean estas herramientas para el ensanchamiento de los orificios en el montaje de los cuerpos.

Véase también

Bibliografía

J. Serrano, F. Romero, G. Bruscas, C. Vilar. (2005). Tecnología mecánica: procesos de conformado con arranque de viruta y soldadura de metales.. Publicaciones de la Universidad Jaime I; materials nº 234.
Reamer

By: oscar perez On 16:13

martes, 14 de enero de 2014